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空压机不能启动的原因有很多，需要一项一项的查找原因。如果经验不是很多，可以根据以下步骤进行检修。

1、首先我们检查电源部分：这一部分容易检查、确定；

2、空压机PLC程序控制部分，目前这一部分运行都较为可靠。故障率较低，一般情况不会出现问题；

3、启动、停止控制回路，哪里有空压机维修，由于电元器件较多，双螺杆式空压机维修，控制点较多，故障率相对出现较多。启动按钮，停止按钮或者开关，由于操作不当，会引起主机不能启动或者停机、故障停机。如：主机启动按钮，停止按钮，开山空压机维修，紧停按钮，在操作时不注意，按钮时用力过猛，按钮可能卡在按钮壳体的边沿上而不能复位。前者主机不能停机，六安空压机维修，后者主机不能启动，紧停按钮有自锁装置，操作后必须复位，否则主机不能启动。同时，主机电源合不了闸。转换开关是控制联锁报警停机功能，扭动位置不当，在主机启动时而报警停机。

空气压缩机的卸载的定义：

　　一般来说，当压力达到1高压力值Pmax时，空压机主要通过以下这个方法来降1压卸载：关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气放空。这种方法导致了大量压缩空气的白白浪费，会造成很大的能量浪费。关闭进气阀使电机空转虽然可以使空压机不需要再作功，但空压机在空转状态下还是在带动螺杆做回转，这样，空压机卸载时的能耗大概占到空压机满载运行时的15%～20%。简而言之，该空压机15%的时间处于空载状态，在作无用功。因此我们知道当空压机在加卸载供气控制方式下，空压机电机有巨大的节能潜力。

　　空气压缩机是工业现代化的基础产品，常说的电气与自动化里就有全气动的含义；而空气压缩机就是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置。

空压机操作规程：

1、开机前检查机器各部分是否处于正常状态，紧固件有无松动等。

2、检查皮带的松紧是否适当，曲轴箱内润滑油的油位是否在油窗1/3—2/3范围内。

3、用手盘动空压机风扇3—5转，检查有无障碍感或异常响声。

4、打开储气罐上的输气阀门，使其处于全开状态，按下启动按钮，机器在无负荷状态下启动，启动后约三分钟，若无异常现象，则将输气阀门慢慢关闭，使储气罐内压力逐渐升高。

5、水井钻机在运行过程中，应经常查看空压机的运行情况（如震动、声响、温度等）是否正常，有无漏油、漏气、螺栓松动等现象，发现问题及时处理。